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丙烷脱氢中心管

【中心管】
产品简述:

丙烷脱氢中心管是PDH装置核心部件,采用HP40Nb/321H高温合金材质,耐650℃高温和1.0MPa压力。其百叶窗或多孔分流结构优化气流分布,减少催化剂结焦,提升丙烯收率0.5-5%。典型应用于Catofin/Oleflex工艺反应器,集成在线清洗功能,检修周期超3年,适配8.5万-90万吨/年装置。

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丙烷脱氢中心管产品参数、使用场景、产品特点及优势

产品参数

参数类别 参数范围/选项 说明
材质 HP40Nb、321H、316L不锈钢 耐高温(≤800℃)、抗结焦腐蚀
结构形式 百叶窗式、多孔分流式 优化气流分布,减少催化剂床层结焦
设计温度 500℃~650℃ 适应丙烷脱氢反应高温环境
设计压力 0.5MPa~1.0MPa 满足固定床/移动床反应器需求
管径范围 DN200~DN1000 适配不同规模反应器(如8.5万吨/年~90万吨/年)
连接方式 法兰连接、焊接 确保高温工况密封性
表面处理 内壁抛光(Ra≤0.8μm) 减少结焦附着,延长使用寿命
特殊设计 可集成在线清洗接口 支持溶剂反冲洗,减少停机维护

产品特点

  1. 抗结焦优化设计

    • 百叶窗式导流结构:改善气流分布,减少催化剂床层局部过热,降低结焦风险(UOP最新改进方案)。

    • 多孔分流设计:均衡反应物流速,提高丙烯选择性(专利技术)。

  2. 耐高温高压

    • 采用HP40Nb合金(含镍35%),耐受650℃高温和1.0MPa压力,避免热变形。

  3. 长寿命维护便捷

    • 表面抛光处理减少积碳,配合在线清洗系统(如间歇性溶剂冲洗),延长检修周期至3年以上。

  4. 模块化适配性

    • 支持定制化尺寸(如DN350中心管用于3000mm筒径反应器),兼容卧式/立式反应器布局。


✅ 核心优势

优势 具体表现 适用工艺
提高丙烯收率 优化流场分布,减少副反应,丙烯选择性提升0.5~5个百分点 Catofin、Oleflex、UOP工艺
降低维护成本 在线清洗功能减少停机时间,年在线率可达97% 大型PDH装置(≥50万吨/年)
抗结焦性强 百叶窗结构+高温合金材质,结焦速率降低30% 高负荷连续运行工况
安全可靠性高 通过ASME B31.3认证,避免高温管道焊道撕裂风险 高温高压反应环境

使用场景

  1. 丙烷脱氢(PDH)反应器

    • 固定床反应器:作为中心导流管,均衡催化剂床层气流(如Lummus Catofin工艺)。

    • 移动床反应器:在UOP Oleflex工艺中引导催化剂循环,减少磨损。

  2. 再生系统

    • 用于再生空气分配管(DN1800高温蝶阀配套),耐受800℃烟气。

  3. 其他脱氢工艺

    • 异丁烷脱氢、乙苯脱氢等需高温导流的反应装置。


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